成型機(jī)的一個(gè)工作循環(huán)包括如下動(dòng)作:
(1) 上料、片材進(jìn)成型機(jī):將發(fā)泡片材牽引至片材成型機(jī)的內(nèi)部,用光電開(kāi)關(guān)控制上料長(zhǎng)度;
(2) 預(yù)熱、加熱:將發(fā)泡片材用陶瓷輻射瓦進(jìn)行預(yù)熱加熱,智能溫控表控制溫度,使其具有可塑性;
(3) 成型:液壓?jiǎn)为?dú)控制上下模,真空、壓空、模壓綜合成型;
(4) 沖裁:液壓自動(dòng)控制沖裁,將成型后的制品裁剪為成品;
(5) 落料、成品、包裝:將沖裁后的成品進(jìn)行包裝;
(6) 邊角料收卷:將沖裁后的剩余邊角料收卷回收,進(jìn)入廢料破碎造粒機(jī)重復(fù)利用。
為了保證一次性餐盒在成型之后進(jìn)入沖裁階段的準(zhǔn)確性,并盡可能的提高生產(chǎn)效率,成型機(jī)有以下的一些工藝要求:
(1)傳輸過(guò)程需要快速加減速,加減速小于0.5S;
(2)一次性餐盒到達(dá)沖裁位置時(shí)的定位速度要快,定位時(shí)間小于1秒;
(3)為保證沖裁的精度,定位精度要求高,位置精度小于1mm;
(4)定位完成后有信號(hào)輸出,與PLC配合完成后續(xù)動(dòng)作。
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